6月14日，兵器工业集团党组召开群团工作暨青年精神素养提升工程动员部署会议，对全集团工会工作、“五小”活动和共青团工作先进集体和个人进行表彰。淮海集团工会获“集团公司工会工作先进集体”、大师工作室联盟获“集团公司‘五小’活动先进集体”、团委获“集团公司五四红旗团委”、三分厂秦璐斌获“集团公司优秀共青团员”称号。
下面，让我们一起了解此次获集团公司表彰的先进集体和个人情况：
淮海集团工会
淮海集团工会现设有五部一室，二级分工会45个，专兼职工会工作人员64人，工会小组210个，职工入会率达到100%，实现了会员动态管理全覆盖。曾荣获“全国模范劳动关系和谐企业”“全国模范职工之家”“全国厂务公开民主管理先进单位”“全国工人先锋号”“山西省十佳基层工会”“山西省五星级职代会”等称号，连续多年获省国防工会目标考核责任先进单位。
淮海集团工会作为连接企业与职工的桥梁纽带，始终高举习近平新时代中国特色社会主义思想伟大旗帜，认真贯彻落实党的十九大、十九届历次全会精神和中国工会十七大精神，以“找定位、强担当、做贡献”为总要求，聚焦主责主业，践行使命担当，围绕生产经营中心，下大力气推进高素质职工队伍建设，把加强技能工人队伍建设放在首位，搭建“揭榜攻关擂台赛”劳动竞赛平台、“职工职业技能赛”平台、创新创效的群众性“五小”竞赛平台、创建“工人先锋号”竞赛平台和大师工作室联盟平台。紧紧抓住改革发展的重点、难点和职工关心的热点问题，创新深化厂务公开过程管理和监督，不断巩固困难职工解困脱困成果，畅通临时困难职工帮扶渠道，持续开展职工职业安全健康卫生检查，安全生产和劳动保护督查，生产线流程及风险辨识安全督导等监督检查工作，保障职工的生命健康安全。构建“互联网+”工会职工体系，打造方便快捷、务实高效的服务新通道。通过《民情手册》的管理平台与“24小时维权服务热线”有机衔接，形成及时掌握职工思想动态、意见建议，主动了解职工关心的热点、难点问题的“绿色通道”，履行强军首责，深化工会改革创新，推进公司高质量发展，开创新时代工会工作的新业绩。
大师工作室联盟
淮海集团自2012年全国首批、山西省首个国家级技能大师工作室——“周建民国家级技能大师工作室”揭牌运行以来，经过十年发展，现有技能大师工作室10个，其中国家级3个，省级7个；创新工作室23个，其中省级4个，省国防级19个，基本覆盖了生产一线重点工种。为充分发挥技能人才聚合效应，集中力量办大事，2020年，组建了全国第一个企业级“大师工作室联盟”，由周建民、杨兴隆等中国兵器首席技师领衔，以数控加工、编程、维修、钳工等优势工种为依托，以“五小”项目为牵引，跨区域、跨工种、跨单位、跨领域组建联盟，体系化发挥高技能人才在“五小”活动中的作用和价值。
大师工作室联盟通过“大师讲坛”“绝技绝活显性化”“联盟辅导站”等方式，全面提升了技能人才队伍的素质和水平。1人次在国际技能大赛中获奖，35人次在国家级大赛中获奖，33人次在集团公司大赛中获奖，113人次在省级一类大赛中获奖，6人荣获“全国技术能手”，42人获“三晋技术能手”，公司获得“国家技能人才培育突出贡献奖”。这些高技能人才成为公司在开展“五小”活动中的绝对主力，参与完成了30%以上的“五小”项目，形成了以搭建平台做到集智、以破解难题牵引攻关、以提升能力深化传艺、以创新驱动推进发展、以应用固化实现推广的“五小”实施新方式。
淮海集团团委
共青团M88体育有限公司委员会现有所属团支部11支，团员115人，35岁以下青年388人，专职团干1人，团委委员7人。近年来，淮海集团团委在兵器工业集团团委和淮海集团党委的正确领导下，在相关部门、分厂的大力支持下，紧紧围绕企业中心工作，认真履行团组织的各项职能，为共青团工作和淮海集团高质量发展做出了积极贡献。
淮海集团团委联合各团支部围绕企业中心工作，建立科研、生产课题攻关小组和专项青年突击队，近三年累计成立青年突击队17支，队员之间枕戈待旦、凝心聚力、迎难而上，充分发挥了青年的生力军和突击队作用。淮海集团团委坚持推进青年文明号的创建工作，加大青年文明号的宣传推广力度，目前有国家级青年文明号1个，中央企业级青年文明号2个，省级青年文明号4个，地市级青年文明号9个，其中2021年新增地市级青年文明号2个，省级青年文明号1个。淮海集团团委始终把树立和坚定理想信念作为政治责任，把围绕中心、服务大局作为工作主线，动员两级团组织和全体团员青年强化责任担当，为体系化推进淮海高质量发展，为做优做强做大兵器工业，建设世界一流企业和先进工业体系贡献青春力量。
三分厂秦璐斌
淮海集团三分厂307组秦璐斌，是一名热冲设备操作工。自2016年入团以来，积极参加团组织的各项活动，不断充实自己，始终把共青团员身份作为监督自己不断进步的动力。在分厂新投入生产设备后，秦璐斌积极了解设备性能、运行原理和操作面板，遇到问题积极与厂家沟通，切实为产品质量和生产质量筑起了一道坚实的“屏障”。
2021年，分厂接到某产品零件的加工任务，该产品属于长线任务，贯穿班组2021年度任务。在保障产品质量与生产任务进度的前提下，如何有效节省模具、工装用具的投入成本，成为了全年的突破口与试验田。在生产改产品的过程中，秦璐斌发现另一种产品冲头尺寸及圆弧要求极为接近，可以修改为其他产品的冲头，该产品部件所需的模具也可以用在生产另一个产品部件，将可用的废旧模具与冲头取出修改，即刻投入到生产线上试制，生产结果令人惊喜。同时为降低模具成本，他内部深挖利用废旧接杆改造，通过多频次修复提高模具使用寿命，大大降低了全年模具制造费用，全年节约模具费用约24.083万元。
